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首片預(yù)制箱梁澆筑!市域快速路首個(gè)“智慧梁場”來了


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1月9日,市域快速路海鹽射線(一期)項(xiàng)目首片預(yù)制箱梁成功澆筑。該預(yù)制箱梁梁長29.66米,高1.6米,頂板寬2.4米,重約90噸,共澆筑C50混凝土35.4立方米。首片箱梁的成功澆筑,標(biāo)志著我市目前規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)的智慧梁場正式投入使用。

海鹽射線(一期)項(xiàng)目主線全長11公里,主線高架橋6座,共需預(yù)制箱梁2985片。“為確保箱梁的預(yù)制效率和品質(zhì),我們結(jié)合數(shù)字化改革和智慧工地應(yīng)用的實(shí)際需求,建造智慧梁場?!奔瓮瘓F(tuán)交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

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海鹽射線(一期)項(xiàng)目智慧梁場位于沈蕩鎮(zhèn)齊家水泥廠舊址,占地面積約137畝,按照管理數(shù)字化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、設(shè)備智能化進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè),分為鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、液壓生產(chǎn)區(qū)、數(shù)控蒸養(yǎng)區(qū)、智能張拉區(qū)、存梁區(qū)六個(gè)區(qū)域,并設(shè)有高標(biāo)號混凝土攪拌站?!爸腔哿簣龉苍O(shè)有7條智慧化生產(chǎn)線,目前4條智慧化生產(chǎn)線已經(jīng)通過驗(yàn)收投入使用,另外3條智慧化生產(chǎn)線預(yù)計(jì)春節(jié)后投入使用。”中鐵二十一局集團(tuán)第三工程有限公司海鹽射線一期項(xiàng)目部總工龔沛基說,7條生產(chǎn)線全部投入使用后,預(yù)計(jì)日產(chǎn)梁可達(dá)7片。

智慧大腦賦能精細(xì)化管理

智慧梁場的關(guān)鍵核心在于智慧控制中心,它通過運(yùn)用“物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析”技術(shù),可自動采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)各工序的智能化、自動化銜接,最大限度減少人工的干預(yù),較傳統(tǒng)梁場可減少人工約36%。

“我們采用施工工序智能化、流水線作業(yè)的生產(chǎn)預(yù)制模式,確定首片箱梁各項(xiàng)參數(shù)后,后續(xù)箱梁澆筑只需在系統(tǒng)中輸入對應(yīng)的參數(shù),最大限度實(shí)現(xiàn)箱梁預(yù)制各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制,可保證每片箱梁的質(zhì)量都是無差別的?!奔瓮瘓F(tuán)交建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

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智能搬運(yùn)工大顯身手

“我們項(xiàng)目預(yù)制箱梁有25米和30米兩種規(guī)格,重達(dá)70噸至90噸,箱梁移動過程中安全風(fēng)險(xiǎn)非常大,且容易造成碰擦等影響梁體質(zhì)量,因此,我們引入了智能移動臺座?!敝需F二十一局集團(tuán)第三工程有限公司海鹽射線(一期)項(xiàng)目部總工龔沛基說。

預(yù)制箱梁在流水線上可以“搭乘”定制的智能移動臺座。該智能移動臺座通過“變頻調(diào)速+無線遠(yuǎn)程控制技術(shù)”實(shí)現(xiàn)柔性啟停功能,工人可通過無線手持遙控器隨時(shí)掌握梁體移動速度,最大程度避免臺座啟停過程的慣性沖擊而造成的梁體損傷,確保梁體移動安全。

同時(shí),智能移動臺座通過環(huán)形軌道循環(huán)移動,形成環(huán)形流水生產(chǎn)線,可大幅減少箱梁臺座的使用量。“按照每天產(chǎn)梁7片測算,傳統(tǒng)梁場需要建設(shè)70個(gè)固定臺座,而智慧梁場只需要7個(gè)智能移動臺座就夠了,較傳統(tǒng)梁場節(jié)省占地面積約40%。”龔沛基介紹道。

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產(chǎn)梁效率大幅提升

據(jù)了解,智慧梁場每片預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的10天縮短至4天。“預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期的壓縮主要通過模板系統(tǒng)和養(yǎng)生系統(tǒng)的施工工藝改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)?!饼徟婊硎荆?xiàng)目部引進(jìn)了智能液壓整體模板系統(tǒng)和數(shù)控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

智能液壓整體模板系統(tǒng)可實(shí)時(shí)感知模板脫模狀態(tài),配合大剛度整體模板解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”等問題,無需“敲、打、翹”脫模,自動協(xié)調(diào)各部位動作,有效避免了因模板變形產(chǎn)生的梁體損傷,與傳統(tǒng)人工拆裝式模板相比,施工效率提高了2倍。同時(shí)集成了智能振搗系統(tǒng),工人可通過觸摸屏,智能調(diào)控梁片振搗部位、持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間、振搗次數(shù)等數(shù)據(jù),或根據(jù)需要對不同部位進(jìn)行單動或編組聯(lián)動振搗,有效提升了混凝土振搗密實(shí)度。

數(shù)控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)則配置了蒸養(yǎng)棚、蒸養(yǎng)設(shè)備、蒸養(yǎng)控制系統(tǒng)。梁片澆筑完成后,由智能移動臺座運(yùn)送至蒸養(yǎng)房,采用智能蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行360度智能蒸汽養(yǎng)護(hù)。智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的溫度曲線,自動調(diào)節(jié)溫濕度,保持恒溫恒濕。梁片蒸養(yǎng)48小時(shí)內(nèi)強(qiáng)度、彈性模量即可滿足設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)快速成梁,達(dá)到張拉條件。

接下來,交建公司將以智慧梁場投入使用為契機(jī),持續(xù)推動智慧工地建設(shè),努力打造全市智慧梁場建設(shè)行業(yè)標(biāo)桿,高水平、高質(zhì)量推進(jìn)海鹽射線項(xiàng)目建設(shè)。